本文是学习GB-T 25218-2010 粮油机械 产品涂装通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了产品涂装的相关术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输和储存要求。
本标准适用于粮油机械的涂装。
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GB/T 1727 漆膜一般制备法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740—2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 3181 漆膜颜色标准
GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB7691 涂装作业安全规程 安全管理通则
GB/T 9754 色漆和清漆
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
涂料 coating
涂在物体表面防腐蚀或起装饰作用的各种油类、油漆、塑料和颜料。
3.2
涂装 paint
将涂料涂敷在机器和构件表面的操作过程。
3.3
涂膜 painting film
涂装的涂料在物体表面形成的薄膜。
3.4
刷痕 brush trace
用刷涂法涂敷涂料，干燥后涂膜表面留有的刷纹。
3.5
桔纹 orange-peel
用涂料喷涂加工干燥后，涂膜表面形成类似桔皮的涂纹。
GB/T 25218—2010
3.6
流挂 sagging
涂料涂敷于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后涂膜厚度不匀，形成的流痕。
3.7
针孔 pinhole
涂膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔。
3.8
起皱 wrinkle
涂膜由于表面干燥过快所引起的折皱现象。
4.1.1 涂装作业和场地应按GB7691 的安全规程执行。
4.1.2 涂装前的工件表面涂漆(塑)部位应清理干净。
4.1.3
铸、锻件表面不应有粘砂、多肉、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。必要时铸件应进行表面处理。
4.1.4 板件上不应有油渍、锈斑和污物等。
4.1.5
焊接件表面不允许有焊渣、焊瘤、药皮及机械加工残存的飞边、毛刺等。
4.1.6 木制件上的虫眼、钉孔、节孔等应全部填腻抹平。
4.1.7
不涂装的部位，如零件上的加工面、工作面、接合面，编织筛与冲孔筛的筛面，砂辊、胶辊以及其
他橡胶、塑料、尼龙制件，或已有表面涂饰的零件(包括电镀、发蓝、电化处理的表面),均应仔细遮盖或拆
除，不允许涂装时污染、粘附。经常装拆需涂装的装置应拆分后再涂装；需拆装的螺纹联接件应不涂装。
4.2.1
涂料和腻子、稀释剂等应符合化工或食品卫生标准的有关规定，与粮食接触部位所使用的涂料
应无毒。所用涂料除适应工件基体材质外，还应根据涂料质量配套使用。
4.2.2
涂料的品种均应符合图样及有关技术文件或订货合同的规定。无规定时，可由制造厂按产品使
用条件(耐热、耐油、防腐蚀、耐候性等)和涂料供应情况，确定涂料品种，并应适合下列一般要求：
a) 铝制件应涂敷对铝、镁、锌等轻金属有良好附着力而无锈蚀作用的涂料。
一般可用锌黄防锈 漆、丙烯酸清漆(B01-6) 等；
b) 外露的蒸汽管道、冷凝管道应涂敷耐热、耐水的防锈漆。
一般可用铝粉防锈漆打底或罩面；也 可用铝粉醇酸耐热烘漆；
c) 外露、不需涂装的金属件加工面和木制件应涂防锈脂或涂清漆；
d)
与粮食及制成品接触的零、部件需要涂装时，应涂食品级涂料，采用不锈钢等耐腐蚀材料的，
外表面可以不涂装。
4.2.3
机器上的棉织品、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般不涂装。镀锌薄板和尼龙等高分子材料
制成的管道、器件等也不涂装。
4.2.4
构件组合涂装颜色应符合图样及有关技术文件的规定，如无规定时应符合下列要求：
a) 外表面一般为淡灰色或淡绿色；
b) 内壁为淡黄色或其他浅色；
c) 安全标志及润滑点一律用红色；
d) 为了产品的美观，可以在一台机器上使用多种漆色；
e)
成套设备的各项主机、辅机以及装在机器上的动力设备与附件均应符合统一样板，色调一致。
4.2.5
涂装过程应按经规定程序批准的涂装工艺文件进行，严格控制涂料的配制、涂层的干燥时间。
对各道涂层质量应进行工序间检查。为区别前后工序，可以使用不同色涂层以便识别(应注意面层涂料
GB/T 25218—2010
的遮盖力)。
4.2.6 一般产品的涂层可按下列规定的涂敷程序和涂敷层数进行：
a) 头道底漆1层；
b) 腻子(局部)1层～2层；
c) 二道底漆1层；
d) 面 漆 2 层 。
较粗糙产品或无需修饰的表面，可以涂防锈漆1层～2层，面漆1层～2层。
4.2.7
铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子填补。铸铁件的腻子涂层厚度
不大于1 . 5 mm, 铸钢件的腻子涂层厚度不大于2 mm。
4.2.8 板材、型材、管材的表面可以不抹腻子，但应有底漆。
4.3.1.1
涂膜应牢固，不应起皮脱落。涂装后的表面应完整，无漏涂。
4.3.1.2
漆(塑)面应均匀、光洁、色泽一致，不应有刷痕、流挂、针孔、麻点、桔纹、起皱、气泡、迸裂、料
粒、泛黄、发白及粘附污点。有花纹的涂装面应明显呈现出均匀的花纹(如垂纹、皱纹等)。涂膜应干透、
不粘手，具有一定的硬度和柔软性。
4.3.2.1 颜色：按GB/T 3181 的要求或图样技术规定。
4.3.2.2 耐冲击：不小于50 cm。
4.3.2.3 耐湿热性：应符合 GB/T 1740—2007
中的2级要求。
4.3.2.4 硬度：应符合技术文件的要求。
4.3.2.5 光泽：20个单位以上或商定的要求。
4.3.2.6 厚度：70μm～120 μm。
4.3.2.7 附着力：应符合 GB/T 5210—2006
中的3级要求。
4.3.2.8 老化：应符合 GB/T 1766—2008 中的2级要求。
5.1.1
涂膜检验和性能试验与产品涂装应在同一材料、同一工艺制作的试板上进行。
5.1.2 试板的制备应符合GB/T 1727 的规定。
5.1.3 涂膜外观检验应在光线充足的条件下进行。
5.2.1 光洁、色泽及花纹检验：与试板对照，目视测定。
5.2.2 涂膜的牢固程度检验：用双面刀片在试板上横竖各划11条线，间距1
mm, 然后用氧化锌橡皮
胶贴牢，快速揭起一次，方格中涂膜脱落的百分比应小于5%。
5.2.3
干燥和柔软性程度检验：用拇指重压应不出现指痕；用刮刀刮下涂膜，刮屑应有弹性的卷曲，不
应出现碎末或整块粘在一起的现象。
5.3.1 颜色：按GB/T 3181 或图样规定目测。
5.3.2 冲击强度：按 GB/T 1732 的规定检测。
5.3.3 耐湿热性：按 GB/T 1740 的规定检测。
5.3.4 硬度：按 GB/T 6739 的规定检测。
5.3.5 光泽：按 GB/T9754 的规定检测。
GB/T 25218—2010
5.3.6 厚度：按 GB/T 13452.2 的规定检测。
5.3.7 附着力：按 GB/T 5210 的规定检测。
5.3.8 老化：按 GB/T 1766 的规定检测。
分为出厂检验和型式检验。
6.2.1
完成涂装的产品在出厂前应逐一对涂装表面进行检验，检验合格后，方可组装或包装。
6.2.2 检验项目按4.3. 1的规定执行。
6.3.1 型式检验项目按4.3执行。在下列情况时，应进行型式检验：
a) 使用新品种的涂装材料时；
b) 原涂料配方有较大变动而影响涂膜性能时；
c) 对已定型稳定生产的涂料连续使用半年时。
6.3.2 型式检验采用随机抽样，抽样数为5%,但不少于2台。
6.4.1 型式检验结果应符合4.3的规定。
6.4.2
任一件或任一项检验不合格，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不
合格。
7.1
涂装后的产品，在储存期间应保持干燥，通风良好，不应接近热源。非露天使用的机器产品，不应
露天存放，防止日晒雨淋。
7.2
运输时应防止碰撞损伤，捆扎或固定在包装箱内时，应加软质衬垫，以防擦伤涂膜。
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